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如何减少机械密封摩擦副环的变形?

       在研究机械密封端面的漏泄和使用寿命时发现,摩擦副环的变形是最主要的影响因素之一。机械密封的摩擦副环由于不同的工作条件、摩擦状态、材料组对、结构型式以及加工工艺会产生不同程度的温度变形和力变形,以及经过一段时间的运行之后,还会出现由于摩擦副环的残余应力引起的不可忽视的残余变形。这种变形的结果会使摩擦副端面间的间隙由接近平行状态变为收缩状态或扩张状态,如图1所示。这不仅影响到摩擦副端面间的压力分布,同时还会造成摩擦副环端面磨损的不均匀。 

摩擦副环的变形
图1 摩擦副环的变形

       摩擦副环的变形会使密封端面的接触面积变小,这就会使端面比压增大。当增大了的端面比压大于摩擦副的许用端面比压时,由于端面摩擦热与端面比压成正比,所以过多的端面摩擦热就会使端面间液膜蒸发,使摩擦工况变差以至使端面产生热裂、失效。同时,研究结果表明,端面摩擦副环的磨损速度与端面比压成指数关系。如图2所示。该图表示在端面平均滑动速度为5m/s,摩擦副材料组对为浸渍石墨对Cr-Ni不锈钢时,磨损速度A与端面比压之间的关系。由此可以看出摩擦副环的变形会造成端面磨损加剧,使机械密封的使用寿命大大降低。

图2端面比压


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