泵用耐强腐蚀机械密封从浮动性及耐腐性等方面考虑大量采用的是151型、152型、153型波纹管结构的机械密封，其技术要求主要有：
       (1)该种型式的机械密封不适于含有悬浮性颗粒介质的密封，主要用于除氢氟酸以外的各种酸等腐蚀性介质。该种型式机械密封的最高使用压力为8kgf/cm2，最高使用温度为70℃，当使用压力超过3kgf/cm2时，要求做水压试验。试验压力为工作压力加上2kgf/cm2，五分钟内不得有破裂与渗漏现象。
       (2)泵在运行时，转轴的轴向串量不得超过±0.5mm
       (3)与轴或轴套配合公差为h8，光洁度不低于▽6。
       (4)装配时注意弹性元件压缩量，使其为工作长度。
       (5)冲洗冷却措施的技术要求参照泵用枧械密封标准JB1472-750。
       (6)摩擦副端面不许有气孔、裂纹、划伤等欠缺，不平度允差不大于0.0009mm，光洁度不低于▽9。
       釜用耐强腐蚀机械密封的技术要求为：
       (1)与密封零件配合部分的轴外径尺寸公差为h8，搪玻璃搅拌轴不圆度不大于0.2mm，光洁度不低于▽6。
       (2)动环与静环端面的不平度允差不大于0.0009mm，表面光洁度不低于▽9。
       (3)釜用机械密封安装时须细心找正，端面与转轴轴线不垂直度不大于0.10mm。
       (4)釜旋转轴的串量不大于±0.5mm，轴在静环处的径向摆动量当轴径≤50mm时，摆动量不大于0.5mm，轴径≥80mm时，摆动量不大于1.0mm。
       (5)如果用于密封腔介质温度t>70℃的场合，应采取冷却措施。
       (6)安装以后须先进行下列工作以后方可使用。
        1)气密性试验。其压力按公称压力进行，要求不出现连续性小气泡为合格（约相当于漏泄量小于10ml/hz的情况）。
        2)试运转试验。试验条件尽可能与生产条件一致，检查密封点的密封性能，然后进行必要的适当调整。
        3)试运转试验合格后，应进行24小时以上的空车跑合运转。
       (7)该密封仅适用于除氢氟酸以外的不含悬浮性颗粒的强腐蚀性介质。
       (8)摩擦副环端面不得有气孔、裂纹、划伤等欠缺。
       (9)严格控制机械密封弹性元件的压缩量，压缩到工作高度。