机械密封用波纹管的制造根据波纹管的材料主要分三类：
       1．橡胶波纹管的制造
       2．聚四氟乙烯波纹管的制造
       3．金属波纹管的制造
       橡胶波纹管的制造首先要根据密封介质的性质、温度选择合适的胶料。合成橡胶经过不同的配方、混炼和硫化，利用模具就可制造出不同形状的橡胶波纹管。
       橡胶波纹管的模具要求腔体光滑，上下模尺寸准确，在腔体边要有跑胶槽，以便使多余的胶流入跑胶槽内，以保证质量。
       模压的工艺程序：
       胶料进行冲切——称重后装入模内——硫化——脱模——整边——成品。
       硫化压力为15～25kgf/cm2，温度为150～160℃，硫化的速度随温度升高而加快。
       聚四氟乙烯波纹管的制造主要分两个步骤，即首先制造毛坯，然后进行车制。
       毛坯制造包括：
       (1)原料选取，聚四氟乙烯波纹管的原料主要有：
       1)纯聚四氟乙烯悬浮粉，该悬浮粉须经过胶体磨细，磨过的粉料过70～100目筛。
       2)化学试剂级石墨粉。
       3)玻璃纤维，化学试剂级。
       4)过270目筛的二氧化硅。
       5)二硫化钼。
       (2)模具设计，纯聚四氟乙烯塑料的收缩率为5%，填充聚四氟乙烯塑料的收缩率为2～2.5%，设计压模外径d2按收缩率5%再加上加工余量3～4mm，压模内径d1按收缩率为零，即零件内径的实际尺寸再减去加工余量3～4mm模具的高度为毛坯高度四倍左右。压模、底模、与内模、外模均采用动配合，如图所示。 

  聚四氟乙烯压制模具  

       (3)波纹管毛坯的原料配比，对于动环段按一定比列的聚四氟乙烯悬浮细粉料、玻璃纤维粉、石墨、二氧化硅、二硫化钼等进行组合（一般从中选几种进行组合），在高速搅拌机中充分混合搅拌1～2分钟即可。中段为纯聚四氟乙烯粉料。固定段也为填充SiO2或玻璃纤维的聚四氟乙烯，压制前需要进行搅拌混合。
       (4)毛坯压制
       按密度2.7g/cm3计算粉料重量。分别称料按次序加入模具中。为使坯料分层清楚，每加一种料可把压模放入模中稍微轻压一下，待料全部加入模具后，在压力机上用500～700kgf/cm2压力进行模压，保压时间一般视零件高度而定，通常为5～10分钟，保压后即可脱模。
       (5)毛坯烧结
       压制后的毛坯在烧结炉中进行烧结，开始按1～2℃/min升温速度加热，炉内温度达320℃时开动转盘保温一小时。然后按1℃/min升温速度继续加热到375～380℃，并存此温度下保温，保温时间按壁厚每mm为十分钟计算，保温后随炉冷却，自然降至常温。